汽车发动机及变速箱智能装配系统

中国机械总院北自所充分发挥机-电-液-气一体化综合技术的优势，多年来先后为近20家国内汽车发动机、变速器生产厂商提供了先进可靠的汽车发动机、变速器总成柔性自动化装配线、试验设备及专用装备。
在该领域广泛采用柔性自(zi)动化输送技(ji)(ji)术(shu)(shu)、拧(ning)紧技(ji)(ji)术(shu)(shu)、自(zi)动压装(zhuang)技(ji)(ji)术(shu)(shu)、测量(liang)技(ji)(ji)术(shu)(shu)、涂胶技(ji)(ji)术(shu)(shu)、试漏技(ji)(ji)术(shu)(shu)、现场总线分布式控(kong)制系统技(ji)(ji)术(shu)(shu)、生(sheng)(sheng)产(chan)监控(kong)与(yu)生(sheng)(sheng)产(chan)管(guan)理网(wang)络信息系统技(ji)(ji)术(shu)(shu)，向用户(hu)提(ti)供(gong)了起点高，功能完备(bei)(bei)，可靠、实用的产(chan)品和设备(bei)(bei)，为提(ti)高汽车整(zheng)车与(yu)零部件生(sheng)(sheng)产(chan)效(xiao)率和产(chan)品质量(liang)提(ti)供(gong)了保证。

潍柴动力WP5/7系列发动机柔性智能装配生产线（2012年度国家智能制造装备发展专项支持项目）		汽车变速器智能装配线		一汽大众生产线

新能源汽车动力电池智能装配生产线

中国机械总院北自所研制的新能源汽车动力电池智能装配生产线，为新能源汽车动力电池生产企业解决了电池上料、检测编组、激光焊接、螺栓拧紧、极耳冲切、极耳折弯、电池叠垛、充放电检测等关键工序的最终验证问题。生产线信息管理系统配合MES系统，实现了电池包的自动装配、自动检测、信息完整追溯等功能，为动力电池厂家的批量化生产、自动化装配、一致性管理，提供了可靠的软硬件保证。
该(gai)产线的主要(yao)客户有珠海银隆、北(bei)汽普莱德(de)等新能源汽车生产企(qi)业(ye)。该(gai)成(cheng)果获得中(zhong)关村“十百千工(gong)程(cheng)”等重大项目支持，打(da)破了(le)(le)传统作业(ye)模(mo)式，为锂电(dian)池生产企(qi)业(ye)节(jie)约人力，提高(gao)效(xiao)率，规范工(gong)艺，为国内汽车企(qi)业(ye)树(shu)立了(le)(le)标杆，带动了(le)(le)企(qi)业(ye)的技术进(jin)步，提高(gao)了(le)(le)企(qi)业(ye)的核心(xin)竞(jing)争(zheng)力，有力地推动了(le)(le)行(xing)业(ye)的进(jin)步。

柔性电路板多工位智能生产成套装备

中国机械总院机科股份研发的柔性电路板多工位智能生产成套装备可实现PSA 压合、弯折、ET 检测等工序的智能化，该成套装备由自动上料机、多工位加工机及自动下料机组成，采用模块式装配设计，可根据生产产品和生产过程采取单元组合，一台机器可以比手工操作节省4个人，生产效率大大提高。模块式的设计理念，物流与信息流的完美配合，只要稍加组合，就可应用于其它生产过程中，赢得了柔板生产线上“变形金刚”的美誉。
多工位生产成套(tao)装备系独立(li)研(yan)发(fa)，知识产权明(ming)晰(xi)。该设备是机、电、气动、真(zhen)空等技(ji)术的有(you)机集成，填补了(le)国内(nei)空白，在国内(nei)处于领先位置。该技(ji)术工艺及装备已在苏州市同仁等企业推广应用。

全自(zi)动组合 （自(zi)动上料机(ji)(ji)＋多(duo)工位加(jia)工机(ji)(ji)＋PSA贴敷机(ji)(ji)＋AVI缺陷检测机(ji)(ji)＋自(zi)动下(xia)料机(ji)(ji)）

                       ;      EFM1110型(xing)多(duo)工位(wei)加工机

钢卷包装机器人成套技术与装备

中国机械总院机科股份开发的包装机器人成套装备，已经系列化、模块化，针对钢铁企业冷轧（热轧）和有色金属等行业的卷材、板材的现代化生产线，提供包装机组、横切机组及前后物流高度定制的完整解决方案，并为方案的实施提供全面的系统设计、生产制造和现场安装调试服务。
包(bao)(bao)装(zhuang)机(ji)器(qi)人(ren)成套装(zhuang)备入口(kou)物(wu)流可(ke)由高速台(tai)车(che)、步进梁、传(chuan)卷(juan)车(che)、搬(ban)运机(ji)等多种形式的地面或地下运输设备喂料，出口(kou)物(wu)流可(ke)与栈道梁、传(chuan)卷(juan)车(che)、步进梁等设备相衔接，实(shi)现(xian)(xian)成品的缓存，可(ke)确(que)保不会因(yin)为(wei)天车(che)不能(neng)及时吊运而造(zao)成生(sheng)产停滞。设备结(jie)构(gou)紧(jin)凑可(ke)靠，投资少，运行成本低(di)，自动(dong)化程度高，可(ke)以实(shi)现(xian)(xian)包(bao)(bao)装(zhuang)材料的自动(dong)包(bao)(bao)装(zhuang)，大(da)(da)大(da)(da)降低(di)了(le)操作人(ren)员的劳(lao)动(dong)强度，并可(ke)实(shi)现(xian)(xian)生(sheng)产设备的实(shi)时监控和生(sheng)产信息的在线管理。包(bao)(bao)装(zhuang)机(ji)组可(ke)适(shi)用(yong)的卷(juan)材规格范围为(wei)：宽(kuan)度700～2100mm,外径800～2150mm，卷(juan)重(zhong)2～20吨，能(neng)最(zui)大(da)(da)范围地满足(zu)用(yong)户的生(sheng)产需求。

开关、断路器智能装配及检测生产线

中国机械总院北自所可根据客户的(de)要(yao)求，提(ti)供不同(tong)型(xing)号的(de)开关(guan)、断路(lu)器智能装(zhuang)配(pei)及检(jian)测生产线。生产线物流方(fang)式可根据要(yao)求定(ding)制为环形(xing)或者(zhe)直(zhi)线型(xing)，各(ge)装(zhuang)配(pei)检(jian)测工(gong)位按顺序布置在输送(song)线的(de)两侧。生产线采用(yong)(yong)模块式设计理念，各(ge)工(gong)位采用(yong)(yong)独立控制并都具有手(shou)动、自动工(gong)作方(fang)式，生产线创(chuang)新亮点突出，物流方(fang)式、工(gong)作方(fang)式、传送(song)方(fang)式等均可根据用(yong)(yong)户的(de)需求进(jin)行个性化(hua)定(ding)制，为用(yong)(yong)户提(ti)供高效、智能、灵活(huo)、安(an)全(quan)的(de)中高压(ya)断路(lu)器及开关(guan)柜(ju)自动检(jian)测装(zhuang)配(pei)集成装(zhuang)备。

天水长城开关柜装配检测生产线		江苏森源真空断路器装配测试生产线

智能锻造生产线

中国机械总院机电所开发的全自动化锻造生产线采用自主开发的多道次小变形曲轴锻造工艺技术、长寿命模具技术与模具快换技术，基于工业机器人和同步运动控制技术的快速物流系统，以及基于总线系统的过程监控和安全监控控制系统。8000吨热模锻自动线实现了36秒生产一件曲轴锻件的国内最高节拍生产的目标，使其在工艺技术、自动化技术、生产节拍等方面达到世界领先水平。
机电(dian)所(suo)具(ju)有万吨(dun)(dun)(dun)以上(shang)曲轴(zhou)(zhou)、前轴(zhou)(zhou)生产(chan)线(xian)(xian)、轴(zhou)(zhou)类精密锻造(zao)技术(shu)和(he)(he)装备生产(chan)能力(li)，曾为桂林(lin)福达(da)重工锻造(zao)有限公司提供14000 吨(dun)(dun)(dun)、12500 吨(dun)(dun)(dun)、8000 吨(dun)(dun)(dun)，6300 吨(dun)(dun)(dun)和(he)(he)两条(tiao)4000 吨(dun)(dun)(dun)六条(tiao)热模锻生产(chan)线(xian)(xian)的工艺和(he)(he)自动化集(ji)成系统；为内蒙一(yi)机、一(yi)汽、一(yi)拖、三环集(ji)团(tuan)等(deng)提供了万吨(dun)(dun)(dun)以上(shang)曲轴(zhou)(zhou)、前轴(zhou)(zhou)生产(chan)线(xian)(xian)；为哈飞(fei)公司提供2500T 离(li)合(he)器式螺(luo)旋压(ya)力(li)机轿车曲轴(zhou)(zhou)锻造(zao)和(he)(he)热处理生产(chan)线(xian)(xian)。

蒂森克虏伯南京曲轴锻造生产线		MP系列热模锻机械压力机及全自动锻造中心		汽车曲轴、前轴自动化锻造生产线

智能焊接机器人工作站及生产线

中国机械总院哈焊院先后为工程机械、摩托车汽车、铁路车辆、航天等行业完成了多套焊接机器人工作站及生产线。以采用焊接机器人完成优质、高效的焊接工作为核心，集五十年来在焊接材料、焊接工艺和焊接装备科研与生产等多方面的经验和成果，结合哈焊所在应用焊接机器人领域所做的技术储备以及机械、电气、计算机方面的专业知识，为客户提供从设备选型、设计、引进，到进一步的制造安装，焊接工艺参数的确定，以及工作人员的培训和设备长期维护等一系列的良好服务。
该技术及设(she)备主(zhu)要客(ke)户有一汽大众、齐齐哈尔客(ke)运列车制(zhi)造(zao)厂、长春客(ke)运列车制(zhi)造(zao)厂等。为宁夏天地奔(ben)牛实业(ye)集团有限公司实施(shi)的“大型刮板输送机中部(bu)槽(cao)智能化焊(han)接生产线” 是(shi)2012年度国家智能制(zhi)造(zao)装备发展专项(xiang)支持项(xiang)目。

焊接机器人工作站（三维龙门架+L型变位机）		敞车端墙焊接机器人生产线

金属板材加工自动化生产线

机械总院(yuan)集团(tuan)北自所(suo)自行研发(fa)了一系列金属板材加工成套技术及装备，包(bao)括(kuo)彩涂(tu)生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)(xian)、热镀锌生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)(xian)、电(dian)镀锡生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)(xian)、电(dian)镀铬生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)(xian)、热轧/冷轧不锈钢(gang)退火(huo)酸洗(xi)(xi)生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)(xian)、马口铁基板连续(xu)退火(huo)生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)(xian)、电(dian)解脱脂生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)(xian)、推(tui)拉式(shi)酸洗(xi)(xi)生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)(xian)、拉矫(jiao)切边生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)(xian)、铝(lv)板清(qing)洗(xi)(xi)重卷生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)(xian)、铝(lv)板DOS油(you)涂(tu)层生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)(xian)、金属板覆膜生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)线(xian)(xian)等。

电镀锡自动化生产线		电镀铬生产线自动化生产线
60万吨热轧不锈钢退火酸洗自动化生产线		铝板清洗机组自动化生产线

自动冲压成形生产线

由中国机械总院浙江分院研究开发的自动化冲压生产线，实现了产品从自动上料、冲压成型、自动检测、机器人下料码垛等全过程自动冲压成形生产。
该生产线的模具标准化程度高，并设置监控显示台，可对生产线设备工作状态进行实时监控，便于数据记录、储存和管理。相比传统单工位冲压生产方式，生产节拍由原先的40秒/件，提高到20-30秒/件，年生产能力达70万件；效率提高80%；产品拉伸合格率96%，产品优良率由原先的68%提高到92%；生产人员由30人左右减少到5人。
该生产线(xian)各生产工(gong)序均(jun)实现自动化，具有自动化程度(du)(du)高、可靠性好等(deng)特点(dian)，能大(da)幅度(du)(du)提高劳(lao)(lao)动生产力和产品质量，降低(di)了劳(lao)(lao)动强(qiang)度(du)(du)，为企业节约人工(gong)成(cheng)本。

           ;                 老板电器自动冲压(ya)成形生产线

系列单双向拉伸薄膜智能化生产线

经过近30年的技术积累和业务发展，中国机械总院北自所研制的系列单双向拉伸薄膜生产线工艺技术日渐成熟，智能化水平不断提高，生产线质量稳定可靠。
目前生产线主要分三大类：双向拉伸BOPP/PE生产线，双向拉伸BOPET生产线，单向拉伸PP/PE生产线。该技术适用于不同速度、不同宽度、不同厚度、各种规格双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚酯薄膜（BOPET）、尼龙薄膜（BOPA）、干法电池隔膜（BOPPG）、湿法电池隔膜（BOPE）、热收缩膜（BOPETG）、微孔膜、光学膜等及单向电池隔膜生产线。
该类(lei)生产(chan)线(xian)(xian)广(guang)泛(fan)应(ying)用于食品包(bao)装，医药(yao)，绝缘(yuan)材(cai)料(liao)，新(xin)能源(yuan)材(cai)料(liao)等领(ling)域。目前已为用户提(ti)供了40 多(duo)条双向、单向拉伸薄膜生产(chan)线(xian)(xian)，得到了客(ke)户的广(guang)泛(fan)认(ren)可和一直好评，在设(she)计(ji)、制造、安(an)装、调试以及电气控制方面积(ji)累了丰富的经(jing)验，处于国(guo)内(nei)领(ling)先地位。

                             拉伸塑料薄膜自动化生产线(xian)

筒子纱数字化自动染色成套装备

由中国机械总院轻量化院协同山东康平纳集团有限公司、鲁泰纺织股份有限公司产学研联合研制完成的筒子纱数字化自动染色成套技术与装备项目创造了纺织印染行业产学研深度融合的成功模式，是我国纺织印染行业数字化、智能化制造的重大突破。
筒子纱数字化自动染色成套技术与装备针对目前纺织印染行业存在用工密集生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大三大影响行业可持续发展的难题，通过染色工艺、装备、系统三大创新，研制出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套装备及染色生产全流程的中央自动化控制系统，创建了筒子纱数字化自动高效染色生产线，建立起数字化染色车间，实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，解决了脱水机纱篮杆的柔性连接与高精度定位、大跨距高精度无人化智能天车精准控制、压纱锁扣自动化等难题，标志着我国筒子纱自动染色成套技术设备及生产线达到国际领先水平。
该技(ji)(ji)术(shu)装(zhuang)备获2014年度国家科学技(ji)(ji)术(shu)进(jin)步一等(deng)奖(jiang)(jiang)、中国纺织(zhi)(zhi)工业(ye)科技(ji)(ji)一等(deng)奖(jiang)(jiang)、香港桑麻(ma)纺织(zhi)(zhi)科技(ji)(ji)一等(deng)奖(jiang)(jiang)、山(shan)(shan)东省人(ren)民政府节能奖(jiang)(jiang)等(deng)。开发的(de)技(ji)(ji)术(shu)装(zhuang)备已在鲁泰(tai)纺织(zhi)(zhi)、孚日集团、山(shan)(shan)东康平纳等(deng)30多家企业(ye)推广(guang)应用，带(dai)来了明(ming)显的(de)经济与社会效益。

日产10吨的筒子纱自动化染色车间		筒子纱数字化自动染色成套装备

智能物流简介及项目案例：

中(zhong)国机(ji)械总院(yuan)北自(zi)(zi)(zi)所是我国最(zui)早(zao)研(yan)究和开发自(zi)(zi)(zi)动化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)流(liu)(liu)(liu)(liu)技(ji)(ji)术(shu)的(de)(de)单(dan)位，是国家物(wu)(wu)流(liu)(liu)(liu)(liu)仓(cang)(cang)储自(zi)(zi)(zi)动化(hua)(hua)(hua)技(ji)(ji)术(shu)的(de)(de)依托单(dan)位、国内著名的(de)(de)智能物(wu)(wu)流(liu)(liu)(liu)(liu)与仓(cang)(cang)储系(xi)统(tong)(tong)(tong)(tong)集(ji)成(cheng)(cheng)商。拥(yong)有(you)数十年(nian)自(zi)(zi)(zi)动控制(zhi)(zhi)技(ji)(ji)术(shu)研(yan)究与系(xi)统(tong)(tong)(tong)(tong)集(ji)成(cheng)(cheng)的(de)(de)优势，开发研(yan)制(zhi)(zhi)了多种先(xian)(xian)进的(de)(de)物(wu)(wu)流(liu)(liu)(liu)(liu)自(zi)(zi)(zi)动化(hua)(hua)(hua)设(she)备(bei)和软件管(guan)理系(xi)统(tong)(tong)(tong)(tong)，包(bao)括自(zi)(zi)(zi)动化(hua)(hua)(hua)立(li)体仓(cang)(cang)库、生产(chan)物(wu)(wu)流(liu)(liu)(liu)(liu)输送(song)系(xi)统(tong)(tong)(tong)(tong)、自(zi)(zi)(zi)动配(pei)送(song)系(xi)统(tong)(tong)(tong)(tong)、机(ji)器(qi)人搬(ban)运码(ma)垛(duo)系(xi)统(tong)(tong)(tong)(tong)、物(wu)(wu)流(liu)(liu)(liu)(liu)中(zhong)心管(guan)理分拣系(xi)统(tong)(tong)(tong)(tong)、自(zi)(zi)(zi)动化(hua)(hua)(hua)立(li)体冷库等(deng)多种先(xian)(xian)进智能物(wu)(wu)流(liu)(liu)(liu)(liu)与仓(cang)(cang)储自(zi)(zi)(zi)动化(hua)(hua)(hua)产(chan)品(pin)，处于国内领先(xian)(xian)地位。已成(cheng)(cheng)功完(wan)成(cheng)(cheng)500多个智能物(wu)(wu)流(liu)(liu)(liu)(liu)与仓(cang)(cang)储系(xi)统(tong)(tong)(tong)(tong)工程(cheng)项目，应用于制(zhi)(zhi)造、食品(pin)、制(zhi)(zhi)药、化(hua)(hua)(hua)纤玻纤、石化(hua)(hua)(hua)、电(dian)力、烟草、 铁路(lu)车辆、国防(fang)军工、航空航天、材料、金融(rong)等(deng)多个行(xing)业。

智能工厂与智慧园区简介及项目案例：

中国机(ji)械总院利用自身综合技术优(you)势，针对(dui)汽车(che)装备、变压(ya)器(qi)/开关(guan)、齿轮等(deng)制(zhi)造领域，自主研发了铸造、锻(duan)造、冲压(ya)、装配(pei)等(deng)数(shu)字化(hua)车(che)间(jian)/工厂解(jie)决方案，为(wei)多家客(ke)户实施的数(shu)字化(hua)车(che)间(jian)/工厂建(jian)设项目(mu)获得国家智能(neng)制(zhi)造专项资金支持(chi)。

潍柴动力汽车(che)发(fa)(fa)动机(ji)(ji)(ji)数(shu)字化生(sheng)产车(che)间(jian)： 2014年智能制造(zao)装备发(fa)(fa)展专(zhuan)项项目，项目包(bao)含发(fa)(fa)动机(ji)(ji)(ji)机(ji)(ji)(ji)体、缸盖数(shu)字化加工(gong)线(xian)(xian)、柔(rou)性(xing)化发(fa)(fa)动机(ji)(ji)(ji)装配线(xian)(xian)；发(fa)(fa)动机(ji)(ji)(ji)生(sheng)产过程的数(shu)据交互(hu)、质(zhi)量数(shu)据采集系统；实现了WP10/12系列发(fa)(fa)动机(ji)(ji)(ji)任意顺(shun)序混流柔(rou)性(xing)生(sheng)产，主要性(xing)能参数(shu)和技(ji)术达到国际先进水平。

天水长城(cheng)开关厂(chang)数字化(hua)工厂(chang)：针(zhen)对中低(di)压开关行业(ye)，智能制造系统高度(du)集(ji)成。项(xiang)目包括开关柜和(he)断(duan)路(lu)器柔(rou)性制造生产线(xian)、自动化(hua)立体仓库、制造执行系统（MES）等(deng)。已具(ju)备“工业(ye)4.0”的(de)雏形，达(da)到国内领先水平。

福建汇华集团数(shu)字化(hua)铸造(zao)车间：“年产1000万只离心铸造(zao)气缸套数(shu)字化(hua)示范车间”是我院承担的国(guo)家发改委2013年智(zhi)能(neng)制(zhi)造(zao)装备发展(zhan)专项项目，该车间已实(shi)现离心铸造(zao)过(guo)程的数(shu)字化(hua)，通(tong)过(guo)转运机器手(shou)、智(zhi)能(neng)控制(zhi)软(ruan)硬件系(xi)统、质(zhi)量感知和决策(ce)系(xi)统、生产控制(zhi)管理系(xi)统等，实(shi)现全车间生产过(guo)程智(zhi)能(neng)化(hua)，仓库(ku)管理智(zhi)能(neng)化(hua)，物流配送智(zhi)能(neng)化(hua)。

共享集(ji)团轨道交通(tong)关键零部件数字(zi)化(hua)铸造(zao)工(gong)(gong)厂：项目(mu)采(cai)用铸造(zao)工(gong)(gong)艺集(ji)成(cheng)设(she)计与仿真分析系(xi)(xi)统(tong)，建立全三维，覆盖成(cheng)形(xing)(xing)、熔化(hua)、精整(zheng)等关键工(gong)(gong)序的(de)数字(zi)化(hua)设(she)计系(xi)(xi)统(tong)；应用智能化(hua)装备或部件，实现关键作业(ye)、物(wu)流转运的(de)自(zi)动(dong)化(hua)；依托ERP、MES及铸造(zao)行业(ye)特色管理系(xi)(xi)统(tong)等，融(rong)合企业(ye)经营管理思(si)想，形(xing)(xing)成(cheng)企业(ye)独(du)具特色的(de)数字(zi)化(hua)管理系(xi)(xi)统(tong)，建立全面集(ji)成(cheng)的(de)数字(zi)化(hua)车间。

株洲机(ji)车转(zhuan)向架(jia)智(zhi)能制(zhi)造(zao)车间：该(gai)项目是中车集团推进“中国制(zhi)造(zao)2025”的(de)(de)(de)(de)关键项目之一，实(shi)(shi)现(xian)轨道(dao)车辆转(zhuan)向架(jia)从传统制(zhi)造(zao)向智(zhi)能制(zhi)造(zao)的(de)(de)(de)(de)转(zhuan)变。实(shi)(shi)现(xian)从生(sheng)产(chan)(chan)(chan)订单(dan)到产(chan)(chan)(chan)品产(chan)(chan)(chan)出的(de)(de)(de)(de)整个(ge)(ge)生(sheng)产(chan)(chan)(chan)活动的(de)(de)(de)(de)智(zhi)能化(hua)管控，优化(hua)生(sheng)产(chan)(chan)(chan)执行过程中的(de)(de)(de)(de)事前计划、事中控制(zhi)和(he)事后分析与反馈，缩短产(chan)(chan)(chan)品研发(fa)周期，降低生(sheng)产(chan)(chan)(chan)成本，实(shi)(shi)现(xian)了个(ge)(ge)性化(hua)定制(zhi)、服务性制(zhi)造(zao)以及云制(zhi)造(zao)的(de)(de)(de)(de)新业(ye)态(tai)、新模式(shi)。

装备制造业云服务创新平台

互联网技术快速发展，制造业的个性化需求被放大，为中国制造提供更高效、更专业的服务创新平台应运而生。装备制造业云服务创新平台（www.cammm.com.cn）代表了中国先进及现代机械制造（China Advanced & Modern Machinery Manufacturing），面向用户需求，集成行业优势资源，打造装备制造业全流程、全要素、全行业、数字化、网络化、智能化的综合服务创新平台。 
装备制造业云服务创新平台集协同制造、技术服务、创新创业、产品交易、工业大数据五大功能为一体，开展专家服务、标准服务、检测服务、认证服务、交易服务、金融服务、知识服务等十八项重点业务，涵盖研发设计、样件试制、生产制造、性能检测、澳门太阳城综合体育下载苹果等全生命周期，致力于解决制造行业痛点，提供订单，人才，技术等全面解决方案。

五大功能：
➢    协同制造：面向用户需求以开放协作、资源共享的模式优化配置资源，为众包研发设计和网络化协同制造提供应用工具与协同环境。
➢    技术服务：整合装备制造业的制造资源与服务能力，实现全流程、全行业、全要素的合作。
➢    创新创业：以创意、创新、创业、创造为创新入口，面向“大众创业、万众创新”，为各类企业及创客提供“众创、众包、 众扶、众筹”的全程服务。
➢    产品交易：在全球范围内与产业链上下游合作方、市场需求方等加强创新领域的合作。
➢    工业大(da)数(shu)(shu)据：实(shi)现从精益制(zhi)造(zao)(zao)+信息化的(de)集成，到智能工厂，再到数(shu)(shu)据驱动智能制(zhi)造(zao)(zao)，实(shi)现智能化生产模(mo)式，并逐(zhu)步建成云(yun)计算架构下的(de)工业数(shu)(shu)据库。

智能化系统集成应用体验验证中心

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